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铸轧板凹板缺陷

来源:http://www.304hbxgg.com  发表时间:2013-10-11 13:12:34  点击:1089

凹板表现为两边厚,中间凹。在后工序加工时,会出现两边波浪。产生原因,辊形磨削凸度偏大。冷却强度不够。铸轧过程中,由于温度的分布从边部向中部递增,轧辊辊垄的膨胀变形也由边部向中部逐渐增大,由于膨胀变形的影响,造成铸轧板中间陷。铸轧区过小。

铸轧区小,轧制力和热加工变形小。铸轧速度过高。铸轧速度过高,铸轧区液穴拉深,轧制力和热加工变形小。消除方法,减少轧辊磨削凸度,必要时可使磨削凸度为负值。增加冷却水的流量和压力。

加大铸车区。通过后退铸嘴支撑小车进行调整。降低铸车速度和前箱温度。铸轧板凸度过大,在后工序加工时易引起中间波浪。轧辊硬度变化影响。铸轧辊在使用一段时间后,硬度变低,引起凸度增大。